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從目前的發(fā)展來看，人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高，并且愿意為此承擔(dān)較高的加工費用。因而這也就意味著未來對于分條機(jī)設(shè)備以及刀具的性能要求更加嚴(yán)格。以冷板為例，在利用分條機(jī)進(jìn)行裁切的過程中，不同厚度的板材在剪切加工時所需要的成本不同。
事實上，作為鋼材加工配送中心，威海分條機(jī)，利用優(yōu)質(zhì)的分條機(jī)設(shè)備加工出來的高精度帶材不僅能夠滿足用戶對質(zhì)量的要求，同時也會給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。
首先要簡單了解一下分條機(jī)設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識。大家應(yīng)當(dāng)知道，其實綜合剪斷加工的過程來分析的話，可以根據(jù)材料被加工過程的變化，主要將其劃分為4個階段，同時被加工材的斷面主要是由4個部分構(gòu)成。
其次來了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機(jī)設(shè)備刀具裝配形式。事實上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素?？v剪分條圓盤刀具組合有多種方式，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關(guān)于分條機(jī)設(shè)備刀片間隙的設(shè)定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，其實刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強(qiáng)度有著非常密切的關(guān)系。其實在進(jìn)行剪切的過程中，分條機(jī)設(shè)備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，分條機(jī)圓刀，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。
分條機(jī)廠家淺析分條機(jī)的框架結(jié)構(gòu)化
1、分條機(jī)框架結(jié)構(gòu)化：分條機(jī)廠家介紹，無論是一次分切還是二、三次分切，國內(nèi)的分條機(jī)廠家都應(yīng)投入更大的精力做好產(chǎn)品研發(fā)，園刀分條機(jī)，在框架結(jié)構(gòu)上加以研究，設(shè)計出更加合理更加先進(jìn)的金屬分條機(jī)，研究設(shè)計出適合用戶需要的實用性更強(qiáng)的設(shè)備，使得分切不同材料的時候在結(jié)構(gòu)上更加精密，在分條機(jī)國際市場競爭中提高自身產(chǎn)品競爭力。
2、控制自動化智能化：目前國內(nèi)分條機(jī)廠家生產(chǎn)的分切設(shè)備自動化水平還停留在中下水平，雖說國內(nèi)控制原器件的運用已非常普及，價格也比較低廉，但國內(nèi)金屬分條機(jī)廠家在使用的深度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外發(fā)達(dá)國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與金屬分條機(jī)的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機(jī)的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)金屬分條機(jī)絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會金屬分條機(jī)控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。國內(nèi)分條機(jī)廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即符合金屬分條機(jī)控制分切原理，又能較大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。
3、生產(chǎn)制造：這是中國制造業(yè)所面臨的通病，任何機(jī)械設(shè)備，除了在設(shè)計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，分條機(jī)械廠，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設(shè)備，除了一些通用的機(jī)床外，還需要有一些制造金屬分條機(jī)的專用設(shè)備，如動平衡機(jī)、水切割機(jī)等，因金屬分條機(jī)制造精度要求高，所以，一些設(shè)備需要用數(shù)控機(jī)床來加工零部件，特別是有必要普及使用機(jī)械加工中心，這樣所制造出金屬分條機(jī)的設(shè)備加工精度才能從根本上得到保證。
分條機(jī)設(shè)備在使用過程中，如有調(diào)整不當(dāng)，將可能會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，同時還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機(jī)設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。
首先針對一個問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機(jī)刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。
其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo)，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo)，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機(jī)檢查，重新調(diào)整刀具間隙。
另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo)。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機(jī)組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。
如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。
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